Первые три ТО производятся, обычно, силами и средствами предприятия, где это оборудование установлено и работает, в то же время если квалификация персонала и оснащение производства позволяют проводить ежегодное ТО и ремонт такого оборудования, то  никаких препятствий для такого ТО нет!

Ежедневное ТО выполняется оператором станка.

Еженедельное ТО включает в себя ежедневное ТО, выполняется  оператором станка и квалифицированным электриком.

• Очистка электрошкафа от продуктов окисления и пыли.
• визуальный осмотр источника 
• осмотр оптоволоконного кабеля.
• очистка пылеуловителей системы охлаждения.
• проверка и устранение утечек масла в кожухе лазерной головы, в кожухе станины 
• осмотр кабелей управления и силовых кабелей 
• проверка разъемов устройств и агрегатов.

• Проверка и настройка центровки лазерного луча
• Проверка работоспособности и калибровка системы фокусировки
• Проверка работоспособности и калибровка позиционирования лазерной головы относительно обрабатываемого материала
• Осмотр и очистка, или замена  керамического кольца в нижней части рабочей головы.
• Проверка точности позиционирования, настройка механического контакта в зацеплении зубчатых реек.
• Проверка ПК на работоспособность
• Проверка и очистка системы удаления дыма

• проверка направляющих и кареток.
• проверка и настройка уровня установки станка
• настройка механический геометрических параметров позиционирования
• замена охлаждающей жидкости
• замена нижнего защитного стекла
• проверка плат управления в электрошкафе
• проверка работы пропорционального клапана на кислород.
• замена элементов питания в пульте управления.
• проверка и замена защитных стекол на кожуха станка, при необходимости.

 На что следует обращать внимание  при осмотре станка!

станок должен быть установлен ровно по уровню, следует использовать уровень с точностью 0,05 мм/м, проверку уровня проводить на направляющий каждого агрегата, если станок портального типа то проверку уровня станка следует проводить над каждой опорой в двух направлениях. Защитные устройства станка должны быть целыми без разрывов и заломов. Воздуховоды должны быть целыми, также без разрывов и замятий. Система охлаждения должна быть установлена с открытым доступом с каждой стороны ровно, без перекосов. Шланги системы охлаждения должны быть внутренним сечением не менее 12 мм, гладкие без заломов.  Шланги/трубы  подачи рабочего газа должны быть без повреждений и заломов, рабочий газ должен быть сухой , без примесей. Маслопроводы не должны иметь течей и  заломов, рекомендуемо внутренне сечение маслопроводов не менее 4х квадратных миллиметров.  Кабели должны быть в защитных оболочках, в случае расположения кабелей на полу над ними должна быть установлена жесткая металлическая защита. Оптоволоконный кабель должен быть надежно защищен от внешнего воздействия,  поврежденный кабель может быть причиной пожара. Рекомендуемый радиус изгиба оптоволоконного кабеля не менее  25 диаметров оптоволоконного кабеля.  направляющие и каретки должны быть без поврежденных пыльников, в ручном режиме каретки должны двигаться без задержек и рывков,  сами направляющие должны быть в масляной пленке. Зубчатое зацепление должно быть без люфтов, без износа зубов и на рейке, и на шестерне. планетарные редукторы должны вращаться плавно без хруста и рывков.  Если используются ремни следует обратить внимание на буртики шкивов и состояние ремней, кроме того оси должны вращаться без биения. для настройки перпендикулярности движения осей следует использовать стальной уголок или поверочную плиту не ниже 2-го класса точности. отклонение от перпендикулярности допускается не более 0.2 мм на метр хода для вертикальной оси, и не более 0.1 мм на метр хода на горизонтальной оси. Для проверки отклонений следует использовать индикаторную стойку на магнитном основании также 2-го класса точности. При проверки защитных стекол  и линз следует обращать внимание на помутнения или на легкий налет на поверхности линз, в случае обнаружения такого налета следует проверить систему подачи рабочих газов на наличие посторонней влаги.